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经验估工法

经验估工法是由制定者依据产品设计图纸的工艺要求,再考虑到现场应用的设备工装、原材料及其他生产条件,结合实际经验来制定。

经验估工法又可分为综合估工法、分析估工法和类比估工法三种方法。

1、综合估工,又称粗估工。它的特点是在估工时凭定额人员、技术人员和老工人的实际经验,对影响工时消耗的诸因素进行综合的粗略分析,笼统地估算整个工序的定额。一般运用于对定额准确程度要求较低的单件小批的生产条件。但在大量大批生产条件下,生产条件较稳定,定额人员和工人都非常熟悉的零件,工序定额也采用这种方法。

2、分析估工法,又称细估工。用这种方法制定定额的步骤是:①按定额时间分类,把工序划分为若干个组成部分。②分析影响各个定额的组成时间消耗的因素,并在此基础上,根据估工者的经验,确定各个组成部分的工时定额。③汇总为工时定额。

3、类比估工法。采用此法时,一般采用粗估法制定代表件的工序定额,其他类似零件的定额,则以代表零件的工序定额为基础,进行比较估工来确定。

经验估工法的优点是简便易行,工作量小,制定定额快,并有一定群众基础。缺点是单凭经验,技术根据不足,受估工人员主观因素的影响大,难免出现偏高或偏低等现象,因而定额的准确性较差。常用于单件小批生产,以及新产品试制和临时性生产中。

在采用经验估工时,为了提高估工的可靠程度,一般应考虑以下几项因素:

有关工艺规程的内容,如零件的几何形状,复杂程度和尺寸大小,加工精度以及公差的大小,零件的技术要求和材料等。

有关设备和工艺装备情况等。

有关原材料、外购件、外协件情况。

有关操作方法和劳动组织情况。

有关产品的批量和品种情况。

上述因素都直接影响工时消耗,所以,在估工时必须认真地加以分析,针对实际情况,分别进行估工。

经验估算法的手续简便,易于掌握,制定和修改的工作量小。但是,由于估算比较粗糙,劳动定额准确性较差。劳动定额水平不易平衡,为了提高估工的质量应当:充分依靠群众,集中群众的智慧和经验,避免只靠个别人的经验作为唯一的依据;提高定额人员的水平,提高经验估工的准确性;建立和积累资料,为全面细致地分析研究影响工时消耗的各种因素提供依据;深入生产实际,积累有关资料,建立估工登记制度。

为了进一步提高经验估工质量和减少偏差,可采取一些数学方法,来提高估工的准确性。比如,运用概率统计的方法,进行概率估工。



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